热风炉一氧化碳在线监测,袋收尘CO在线监测

PUE-2000系列高炉煤气分析系统，主要成份是CO、CO2、H2、O2、CH4，分析它们的浓度值对于高炉能量转化情况、冷却系统状况、炉**布料状况和整个炉况的判断、调整起重要的作用。高炉煤气分析系统由取样单元、样品预处理单元、仪表分析单元、自动化控制单元、标定单元组成，全部组合连接到分析系统机柜。系统采用优质分析仪表及管件，技术先进可靠，具有维护周期长、运行成本低、操作简单的特点。

PUE-4000系列化工气体分析系统，窗体*化工是非常广泛的应用领域，对分析系统的检测的准确性，防爆安全性和长期应用可靠性都有更严格的要求。 化工分析系统，采用*特的探头采样技术、成熟可靠的样品预处理系统配置，对高温、高腐蚀性、含有大量水份、重质油及固体杂质的样品进行处理。可靠的产品品质和合理优化的集成方案，可以确保分析系统参与闭环控制和安全连锁。

PUE-6000烟气在线监测系统（CEMS）采用抽取冷凝法测量原理，属于当前烟气排放连续监测较成熟的技术。 烟气在线监测系统（CEMS）可连续自动监测烟气在烟尘、SO2、NOX、CO2、CO、O2、湿度、风量、温度、压力等变化，并通过污染源在线监测系统平台向企业和****提供及时、准确的监测数据。本系统的主机是*的采用紫外差分方法的气体分析仪，烟气分析系统、高温采样探头、温压流一体机、测尘仪、工控机、伴热管线等，主要检测仪器为进口设备，技术指标高，可靠性好。其中SO2、NOx两个组分采用紫外吸收光谱测量技术，O2高温伴热紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3、HCl等气体。与原位法相比，该系统具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点。 整机结构紧凑，方便运输和安装。

● 精确——测量技术先进，算法精确 ◆ 二级快速冷凝除水，确保气体组分基本不变； ◆ *创的DOAS算法和PLS算法相结合，测量精度优； ◆ 核心仪表采用组合式测量室设计，提高了光谱强度，降低系统噪声对测量结果的影响。 ● 可靠——系统设计*特，工艺质量佳 ◆ 高温取样及高温伴热传输，无管路堵塞、冻裂问题； ◆ 三级精细过滤，确保进入测量室的气体干燥、清洁，提高了核心仪器的使用寿命； ◆ 核心仪器采用进口氙灯光源和光谱仪，寿命长、可靠性高； ◆ 采用PLC控制，可自动进行校准和系统吹扫，确保系统处于较佳运行状态。 ● 简便——人性化工作模式，智能优良 ◆ 摇架式机柜设计，内部空间大； ◆ 可使用各种快捷方式进行校准和系统吹扫等，降低了对操作人员的要求； ◆ 各部件维护和更换简单，成本低。

仪表安装甲方需提供的配套工作 1.操作平台搭建要求：操作平台不小于 4m2（不含管道阴影面积） ，平台栏杆高度不低于 0.75m；平台高度与安装孔距离为 1.2~1.5m，采用斜爬梯，倾角不大于 60 度，宽度为 0.6~0.8m，3m 以上平台爬梯加装护栏，护栏高度不低 于 0.75m。 2.吹扫单元安装架:吹扫箱安装安装方式：4-M6 螺栓孔固定尺寸：445*360 3.测氧仪表必须使用氮气作为吹扫气，氮气纯度要求≥99.99%；非测氧仪表若甲方允许也可以使用压缩空气作为吹扫气体，吹扫气体必须满足无油、无尘、无水（无水是指气体的露点小于-40℃）的条件。仪表如需配制氮系统，制氮系统配套工作要求另附

案例：1、武钢三炼钢转炉煤气回收 （1）炼钢工艺及安装位置 转炉冶炼过程中会产生大量的CO 气体，必须进行有效监测来保证安全生产。同时 CO 属于可再利用的能源，是实现转炉负能炼钢的一个重要环节， 为了达到转炉节能和环保的目的，就需要回收转炉煤气，为此就必须配置转炉煤气分析装置。 整个炼钢工艺中需要进行多点气体检测。 （2）工业现场环境 本系统安装于武钢三炼钢厂三号转炉炉气管道，该工艺采用湿法除尘， 现场环境参数如下： 管道内温度： 65~80℃ 管道内压力： 正压 105kpa 炉气量： 166000 m3 / h （回收期） 炉气含尘浓度： 120g / m3 （标况） 炉气湿度： > 35% 管道直径： 2.49m 一炉钢转炉冶炼需要 30-40 分钟的生产周期，比对三组生产周期的监测数据，我司激光气体分析仪与西门子公司的红外 CO 检测仪的检测结果完全吻合，并且由于我公司仪表是原位安装的仪表，仪表的响应时间比抽取式的分析仪快 40 秒。 其他案例： 安装地点：南钢焦化厂煤气柜前 安装地点：南钢焦化厂煤气柜前 安装地点：南钢焦化厂电捕焦风机后 安装地点：肇庆迪森生物能源技术有限公司电捕焦风机前 安装地点：涟钢焦化厂电捕焦风机后 安装地点：柳钢 RH 炉气分析 安装地点：柳钢转炉煤气回收控制

烟气（CEMS）排放连续监测系统 系统（CEMS）采用抽取冷凝法测量原理，可连续自动监测烟气中SO2、NOx、CO2、CO、O2、颗粒物、湿度、温度、压力、流速（流量）等参数，并通过污染源在线监测系统平台向企业和****提供实时、准确的监测数据。 工作电源 220VAC，3000W 环境温度 15℃～35℃ 相对湿度 ≤85%Rh无结露 防护等级 IP42 伴热管线温度 120ºC～160ºC 输出信号 4-20mA，RS232，RS485 监测位置 烟道总排口 机柜安装位置 室内 机柜重量 150kg 机柜尺寸 1800mm*750mm*650mm(高*深*宽) 应用领域 石油化工、热电、水泥、钢铁、造纸、垃圾焚烧、食品厂以及各类生物质、燃煤、燃油、燃气锅炉等

本公司的CEMS系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统、数据采集与处理子系统 及 样气取样及预处理系统组成，其中气态污染物监测子系统和数据采集与处理子系统安装在系统机柜内 1.气态污染物监测子系统——SO2、NOx、O2 气体分析仪：SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术 O2采用电化学法（与SO2、NOx共用机箱） 2.颗粒物监测子系统——颗粒物（或粉尘、烟尘） 2.1 常规量程采用原位激光烟尘监测仪（激光后向散射原理） 2.2 **低量程采用抽取式激光烟尘监测仪（激光前向散射原理） 3.烟气参数监测子系统——温度、压力、流速（或流量）、湿度 3.1温压流一体机监测烟气温度、压力、流速。 其中皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度。 3.2 湿度仪监测烟气湿度，采用高温电容湿度传感器测量。 4.数据采集与处理子系统 由工控机及系统软件、PLC及控制面板和数据采集仪等组成。 4.1 工控机及系统软件 在线监控系统是我公司自行开发的针对烟气连续排放连续监控系统。本软件实时监测从分析仪传输过来的数据，存储到数据库，并显示当前的湿基值、干基值、折算值和排放率及系统报表显示与输出。工控机软件可通过485接口采集浓度数据，并实现折算、存储、汇总、报表输出、向数采仪发送数据等功能。工控机软件要求安装到运行Window XP的PC或工控机上。 4.3 数据采集仪 通过模拟通道、开关通道、数字通道（RS232/485）与前端各类监测仪器/仪表实现无缝链接，进行本地数据采集、计算、存储、展示，并通过无线或有线等网络方式将数据远传至企业监控平台(DCS)或**监控中心。

2.安装平台 1）安装平台按400kg/m2等效均布荷载设计，大于此值时按实际要求或相邻的楼面 荷载系数设计。 2）钢平台的其他构件设计应符合《钢结构设计规范》。 3）平台采用机械性能**于A3F的钢材制作。 4）平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆，防护栏杆的设计应符GB 4053.3-83 《固定式工业防护栏杆》的要求。 5）平台铺板应采用大于4mm厚的经防滑处理的钢板或者采用Φ16的圆钢制作踏 棍，考虑雨天，平台不得积水。 6）平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在 梯段上。 7）平台全部采用焊接，焊接要求应符合《钢结构焊接规范》。 8）平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。 9）制成后的平台应涂防锈漆和面漆。 10）平台外边缘到烟囱外壁的距离不得小于1200mm。 11）防护栏杆的高度不得低于1200mm。 12）栏杆的全部构件采用性能不低于Q235-A·F的钢材制造。 13）栏杆的结构宜采用焊接，焊接的要求应符合GBJ 205的技术规定。 14）扶手宜采用外径Φ33.5～50mm的钢管，立柱宜采用大于等于50×50×4角钢 或Φ33.5～50mm的钢管，立柱间隙宜为1200mm（外直径）。 15）横杆采用大于等于25×4扁钢或Φ16的圆钢。横杆与上、下构件的净距离小 于等于380mm。 16）挡板宜采用大于等于100×2扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度要 求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。 17）室外栏杆、挡板与平台间隙为10～20mm，室内不留间隙。 18）所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。 19）栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。 20）栏杆的设计，必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷大于等于 500N/m。CO:0-2000ppm
H2:0-5%
O2:0-25%
CH4:0-1%
CO2:0-40%
类型:CEMS烟气分析仪

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欢迎来到西安博纯科技有限公司网站， 具体地址是陕西省西安市未央区西安市经济开发区草滩十路华伟科技自控园，联系人是肖经理。 主要经营CEMS,VOC,水质在线监测，氨逃逸激光气体分析仪，红外气体分析仪，氧气分析仪。 单位注册资金未知。 我们公司主要供应环保 环境监测仪器 在线监测系统 等产品，我们的产品货真价实，性能可靠，欢迎电话咨询！