烟气在线监测系统,磨煤机CO在线监测

PUE-1000焦炉煤气分析系在炼焦工艺中，电捕焦前端或后端采用**型防爆分析系统，由防爆型分析仪、气体采样、预处理组成。气体的取样采用我公司具有先进技术的**取样探头，采用蒸汽拌热方式，使焦油、苯等凝结物被蒸汽高温气化，再经水洗分离，实现了取样预处理系统的低维护和安全运行。本方案很好的解决了焦炉煤气中焦油、苯类、粉尘等给取样带来的麻烦，解决了危险场合气体浓度的分析，保证了现场设备的安全运行。

PUE-2000系列高炉煤气分析系统，主要成份是CO、CO2、H2、O2、CH4，分析它们的浓度值对于高炉能量转化情况、冷却系统状况、炉**布料状况和整个炉况的判断、调整起重要的作用。高炉煤气分析系统由取样单元、样品预处理单元、仪表分析单元、自动化控制单元、标定单元组成，全部组合连接到分析系统机柜。系统采用优质分析仪表及管件，技术先进可靠，具有维护周期长、运行成本低、操作简单的特点。

4.2系统优点 （1）*采样预处理系统，克服粉尘、焦油等堵塞采样探头问题 （2）不受背景气体交叉干扰 半导体激光器发射的激光谱宽很窄，远小于被测气体单吸收谱线宽度，其波长扫描范围仅包含被测气体的单吸收谱线， 不包含其他气体组分的吸收谱线，从原理上避免了背景气体组分对待测气体的交叉吸收干扰。 （3）响应速度快 激光在线气体分析系统实现在线测量和秒级响应，实时反映过程气体浓度，避免了采样预处理滞后带来安全隐患。 （4）测量精度高 系统采用实时在线测量的工作模式，气体信息不易失真， 测量值为气体线平均浓度，与采样点取点浓度相比具有更高的测量精度。 （5）抗干扰能力强 半导体激光的波长可通过调节工作电流而被改变，使激光波长既扫描过有气体吸收的区域，也扫描过没有气体吸收的区域。当波长位于吸收区域时可测得包含气体和粉尘在内的总透光率 T 总，当波长位于无气体吸收区域时可以测得粉尘透光率T 粉尘，从而可以准确获得被测气体的透光率 T 气体 =T 总/ T 粉尘。使仪表具有在高温、高粉尘、高水分、高腐蚀性、高流速等恶劣测量环境下的良好适应性。 （6）隔爆防爆型式，安全系数高 设备通过国家防爆电器产品质量监督检测中心检测，同时仪器还通过了机械检查、冲击试验、IP 实验、温度试验、热剧变实验、外科耐压实验、内部点燃不传爆实验等七项测试，安全系数高。 （7）维护、标定简单 激光在线气体分析系统的年标定次数为传统分析仪的 1/4~1/8，维护工作简单到只需擦净光学视窗。 综上所述，激光气体分析仪比非分光红外等传统采样气体分析系统具备更强的环境适应性，并且由于原位式安装省却了采样预处理装置，结构简单、无运动部件，维护标定方便、可靠性高，响应速度快而准确，大大提升了在线过程气体检测的水平。

4.3系统组成(单套) PUE-9000激光气体分析仪，系统主要由发射单元、接收单元、吹扫单元三大部分组成。 4.3.1发射单元 激光气体分析仪的发射单元由激光发射模块、信号调制模块、中央控制综合模块、人机界面模块组成。主要实现激光器的发射，信号的处理及人机交互等功能。 发射单元的机箱。 4.3.2接收单元 激光气体分析仪的接收单元由光电传感器、电源模块、信号解调模块组成。主要功能是接收传感信号解调后传输给发射单元等。 4.3.3机械固定单元 激光气体分析仪的机械固定单元由法兰、阀门、吹扫接口和光学器件组成。主要功能是固定接收单元、发射单元和光学器件等。 4.3.4吹扫单元 当仪器的测量环境比较恶劣时，为保证激光气体分析仪能够长期正常运行，需采用洁净的气体对分析仪的光学视窗进行吹扫，从而避免测量环境中的粉尘或其他污染物对视窗造成严重污染，影响测量结果。吹扫单元主要由减压过滤器、分气块和单向阀等组成。主要功能是为正压吹扫、分析仪的光学器件吹扫提供稳定流量的吹扫气

案例：1、武钢三炼钢转炉煤气回收 （1）炼钢工艺及安装位置 转炉冶炼过程中会产生大量的CO 气体，必须进行有效监测来保证安全生产。同时 CO 属于可再利用的能源，是实现转炉负能炼钢的一个重要环节， 为了达到转炉节能和环保的目的，就需要回收转炉煤气，为此就必须配置转炉煤气分析装置。 整个炼钢工艺中需要进行多点气体检测。 （2）工业现场环境 本系统安装于武钢三炼钢厂三号转炉炉气管道，该工艺采用湿法除尘， 现场环境参数如下： 管道内温度： 65~80℃ 管道内压力： 正压 105kpa 炉气量： 166000 m3 / h （回收期） 炉气含尘浓度： 120g / m3 （标况） 炉气湿度： > 35% 管道直径： 2.49m 一炉钢转炉冶炼需要 30-40 分钟的生产周期，比对三组生产周期的监测数据，我司激光气体分析仪与西门子公司的红外 CO 检测仪的检测结果完全吻合，并且由于我公司仪表是原位安装的仪表，仪表的响应时间比抽取式的分析仪快 40 秒。 其他案例： 安装地点：南钢焦化厂煤气柜前 安装地点：南钢焦化厂煤气柜前 安装地点：南钢焦化厂电捕焦风机后 安装地点：肇庆迪森生物能源技术有限公司电捕焦风机前 安装地点：涟钢焦化厂电捕焦风机后 安装地点：柳钢 RH 炉气分析 安装地点：柳钢转炉煤气回收控制

1.监测点选择 监测点位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍直径，和距上述部件上游方向不小于2倍直径处。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/（A+B），式中A、B为边长。如果不能达到这样的条件，以采样管安装孔为界按距离入口2/3，距离出口1/3的比率安装。也可安装在烟气总排放的垂直烟囱上，一般安装在烟囱总高度距地面的三分之一处（砖烟囱），但以安装在烟气排放气流平稳处为主。 具体要求应满足HJ/T75-2017固定污染源烟气排放连续监测技术规范中*6条要求以及HJ/T76-2017固定污染源烟气排放连续监测技术要求及监测方法中*6条要求。概述如下： 1）位于固定污染源排放控制设备下游。 2）人员易于到达，有足够空间。当平台高度>5m时，应提供Z梯/旋梯/升降梯。 3）应**选择垂直管段和烟道负压区。 4）监测点应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。 5）每台固定污染源排放设备应安装一套烟气CEMS。 6）若一个固定污染源排气先通过多个烟道后进入该固定污染源总排放口时，应尽 可能将烟气CEMS安装在总排放口上。 7）点测量CEMS的监测点应离烟道壁的距离大于烟道直径的30%，且不小1m，位于 或接近烟道截面积的矩心区。CO:0-2000ppm
H2:0-5%
O2:0-25%
CH4:0-1%
CO2:0-40%
类型:CEMS烟气分析仪

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