博纯科技磨煤机CO在线监测,锅炉氧含量在线检测

PUE-4000系列化工气体分析系统，窗体*化工是非常广泛的应用领域，对分析系统的检测的准确性，防爆安全性和长期应用可靠性都有更严格的要求。 化工分析系统，采用*特的探头采样技术、成熟可靠的样品预处理系统配置，对高温、高腐蚀性、含有大量水份、重质油及固体杂质的样品进行处理。可靠的产品品质和合理优化的集成方案，可以确保分析系统参与闭环控制和安全连锁。

● 精确——测量技术先进，算法精确 ◆ 二级快速冷凝除水，确保气体组分基本不变； ◆ *创的DOAS算法和PLS算法相结合，测量精度优； ◆ 核心仪表采用组合式测量室设计，提高了光谱强度，降低系统噪声对测量结果的影响。 ● 可靠——系统设计*特，工艺质量佳 ◆ 高温取样及高温伴热传输，无管路堵塞、冻裂问题； ◆ 三级精细过滤，确保进入测量室的气体干燥、清洁，提高了核心仪器的使用寿命； ◆ 核心仪器采用进口氙灯光源和光谱仪，寿命长、可靠性高； ◆ 采用PLC控制，可自动进行校准和系统吹扫，确保系统处于较佳运行状态。 ● 简便——人性化工作模式，智能优良 ◆ 摇架式机柜设计，内部空间大； ◆ 可使用各种快捷方式进行校准和系统吹扫等，降低了对操作人员的要求； ◆ 各部件维护和更换简单，成本低。

在转炉煤气回收系统中，需要在引风机前/后安装气体分析仪用于检测煤气中CO 和O2 含量，当浓度符合要求时则回收煤气，否则经三通阀燃烧放散。气体分析仪的主要目的有两个：1、回收合格煤气；2、避免煤气中的氧气含量过高导致在回收或使用中发生危险。 目前本工艺点一般安装的是抽取式气体分析仪，抽取式分析仪表存在以下问题： 1、仪器响应时间长 抽取式气体分析仪表需将气体从工艺管道中抽取出来经过较长的管线送至安全位置，然后对气体进行滤尘，滤水等处理后进入分析仪表进行分析。从取出样气到仪表示值（即响应时间）需要花费 60-120 秒。 在回收前段时间内，当煤气已达到回收要求，而仪表相应时间滞后 60-120 秒，导致高热值煤气不能回收，每炉钢白白浪费近 1200 方煤气（回收系统气体流速设计约 10m/S），一年浪费近 3000 万方高热值煤气。 在回收后段时间内，煤气热值已不能达到要求，氧含量逐渐升高。仪表却滞后 60-120 秒才能显现出来，导致回收了大量不合格含氧煤气，存在潜在的安全问题。 2、维护量大，运行成本高 抽取式气体分析仪表存在许多活动及过滤部件，需经常维护给现场人员增加工作量，同时还需要经常更换滤芯，电磁阀等零件设备维护费用高。夏天气温较高时，预处理系统中的冷凝器不能正常工作，样气中的水分不能除去，导致分析仪表测量结果不准确，仪表发生损坏等问题。

PUE-9000 激光气体分析仪表采用原位安装方式，直接安装在工艺管道上， 分别用于检测转炉煤气中 O2 含量以及 CO 含量。不需要采样预处理系统，可以很好地避免取样系统复杂、取样管路易堵塞、分析滞后、维护费用高等问 题。仪表的响应速度小于一秒，每年可多回收 3000 万方煤气，按 0.15 元/立 方计算，仪表更换后此处工艺每年可为公司节省生产成本 450 万元。同时回收的煤气皆为合格煤气，不存在含氧量高的安全隐患。

PUE-9000 激光气体分析仪基于国际良好的可调谐半导体激光吸收光谱技术（TDLAS，Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy），该技术利用半导体激光器窄线宽、可调谐的特性（如图一激光光源频宽为红外分光光源的 1/106），对气体分子的单个吸收谱线进行分析。通过调制半导体激光器的工作电流来调制激光频率，使半导体激光器发射的特定波长的激光束在穿过测量管道时，被所测气体选频吸收，发生激光强度衰减，利用锁相放大器对接收端光电探测器探测的光信号进行解调，并结合气体浓度和红外或激光吸收光谱之间存在的Beer-Lambert[1]关系，获得被测气体的浓度。

4.2系统优点 （1）*采样预处理系统，克服粉尘、焦油等堵塞采样探头问题 （2）不受背景气体交叉干扰 半导体激光器发射的激光谱宽很窄，远小于被测气体单吸收谱线宽度，其波长扫描范围仅包含被测气体的单吸收谱线， 不包含其他气体组分的吸收谱线，从原理上避免了背景气体组分对待测气体的交叉吸收干扰。 （3）响应速度快 激光在线气体分析系统实现在线测量和秒级响应，实时反映过程气体浓度，避免了采样预处理滞后带来安全隐患。 （4）测量精度高 系统采用实时在线测量的工作模式，气体信息不易失真， 测量值为气体线平均浓度，与采样点取点浓度相比具有更高的测量精度。 （5）抗干扰能力强 半导体激光的波长可通过调节工作电流而被改变，使激光波长既扫描过有气体吸收的区域，也扫描过没有气体吸收的区域。当波长位于吸收区域时可测得包含气体和粉尘在内的总透光率 T 总，当波长位于无气体吸收区域时可以测得粉尘透光率T 粉尘，从而可以准确获得被测气体的透光率 T 气体 =T 总/ T 粉尘。使仪表具有在高温、高粉尘、高水分、高腐蚀性、高流速等恶劣测量环境下的良好适应性。 （6）隔爆防爆型式，安全系数高 设备通过国家防爆电器产品质量监督检测中心检测，同时仪器还通过了机械检查、冲击试验、IP 实验、温度试验、热剧变实验、外科耐压实验、内部点燃不传爆实验等七项测试，安全系数高。 （7）维护、标定简单 激光在线气体分析系统的年标定次数为传统分析仪的 1/4~1/8，维护工作简单到只需擦净光学视窗。 综上所述，激光气体分析仪比非分光红外等传统采样气体分析系统具备更强的环境适应性，并且由于原位式安装省却了采样预处理装置，结构简单、无运动部件，维护标定方便、可靠性高，响应速度快而准确，大大提升了在线过程气体检测的水平。

仪表安装甲方需提供的配套工作 1.操作平台搭建要求：操作平台不小于 4m2（不含管道阴影面积） ，平台栏杆高度不低于 0.75m；平台高度与安装孔距离为 1.2~1.5m，采用斜爬梯，倾角不大于 60 度，宽度为 0.6~0.8m，3m 以上平台爬梯加装护栏，护栏高度不低 于 0.75m。 2.吹扫单元安装架:吹扫箱安装安装方式：4-M6 螺栓孔固定尺寸：445*360 3.测氧仪表必须使用氮气作为吹扫气，氮气纯度要求≥99.99%；非测氧仪表若甲方允许也可以使用压缩空气作为吹扫气体，吹扫气体必须满足无油、无尘、无水（无水是指气体的露点小于-40℃）的条件。仪表如需配制氮系统，制氮系统配套工作要求另附

案例：1、武钢三炼钢转炉煤气回收 （1）炼钢工艺及安装位置 转炉冶炼过程中会产生大量的CO 气体，必须进行有效监测来保证安全生产。同时 CO 属于可再利用的能源，是实现转炉负能炼钢的一个重要环节， 为了达到转炉节能和环保的目的，就需要回收转炉煤气，为此就必须配置转炉煤气分析装置。 整个炼钢工艺中需要进行多点气体检测。 （2）工业现场环境 本系统安装于武钢三炼钢厂三号转炉炉气管道，该工艺采用湿法除尘， 现场环境参数如下： 管道内温度： 65~80℃ 管道内压力： 正压 105kpa 炉气量： 166000 m3 / h （回收期） 炉气含尘浓度： 120g / m3 （标况） 炉气湿度： > 35% 管道直径： 2.49m 一炉钢转炉冶炼需要 30-40 分钟的生产周期，比对三组生产周期的监测数据，我司激光气体分析仪与西门子公司的红外 CO 检测仪的检测结果完全吻合，并且由于我公司仪表是原位安装的仪表，仪表的响应时间比抽取式的分析仪快 40 秒。 其他案例： 安装地点：南钢焦化厂煤气柜前 安装地点：南钢焦化厂煤气柜前 安装地点：南钢焦化厂电捕焦风机后 安装地点：肇庆迪森生物能源技术有限公司电捕焦风机前 安装地点：涟钢焦化厂电捕焦风机后 安装地点：柳钢 RH 炉气分析 安装地点：柳钢转炉煤气回收控制

3.分析小屋 1）监测室尺寸不低于3000mm（长）×3000mm（宽）×3000mm（高），门尺寸不低 于1000mm（宽）×2200mm（高）。 2）监测室设有窗户，尺寸不低于1500mm（宽）×1000mm（高）。 3）仪器室内配置配电箱一个，配220V/8KW交流电源，配1个总空开（40A），2 个20A空开，1个10A空开，空开必须有独立接地，至少预留三孔插座5个， 稳压电源1个，UPS电源1个。 4）监测室内须设有照明系统，配备冷暖空调，空调应具有来电自动重启功能，保 证室内温度在20℃～30℃，湿度保持在90%以下，无震动。 5）监测室内须配备除水除油气源，气源压力达到0.4～0.8Mp。 6）监测室内距地面高度2500mm处，为烟气伴热管和电缆管路等开孔铺设桥架，桥 架尺寸为100mm（宽）×50mm（高），机柜背面墙壁靠近地面位置开一Ф30mm 孔，用于排放废气废水。 7）监测室做好防漏、防雷，地面做好防潮、防尘工作，提供良好可靠接地点，接 地电阻小于4Ω。 8）监测室地面须比室外地面高10cm，以免雨水倒灌，同时应使用角度较小的坡道， 以便搬运机柜。H2:0-5%
O2:0-25%
CH4:0-1%
CO2:0-40%
类型:CEMS烟气分析仪
CO:0-2000ppm

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